《JB/T 308-2004 閥門型號編制方法》標準（以下簡稱“本標準”），規定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。
本標準適用于通用中閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。
根據本標準，閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。
閥門型號編制的順序按：閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。
一、閥門的型號編制
閥門型號由7個單元組成，其含義如下圖所示。
（1）類型代號：類型代號用漢語拼音字母表示，如表1所示。
（2）驅動方式代號：驅動方式代號，按表2的規定，用阿拉伯數字表示。
（3）連接形式代號：閥門的連接形式代號，按表3的規定，用阿拉伯數字表示。
（4）結構形式代號：閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示。閘閥結構形式代號按表4的規定；截止閥、柱塞閥和節流閥結構代號按表5的規定；球閥結構形式代號按表6的規定；蝶閥結構形式代號按表7的規定；隔膜閥結構形式代號按表8的規定；旋塞閥結構形式代號按表9的規定；止回閥的結構形式代號按表10的規定；安全閥結構形式代號按表11的規定；減壓閥結構形式代號按表12的規定；蒸汽疏水閥結構形式代號按表13的規定；排污閥結構形式代號按表14的規定。
表1 閥門的類型代號
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 彈簧載荷安全閥 | A | 排污閥 | P |
| 蝶閥 | D | 球閥 | Q |
| 隔膜閥 | G | 蒸汽疏水閥 | S |
| 杠桿式安全閥 | GA | 柱塞閥 | U |
| 止回閥和底閥 | H | 旋塞閥 | X |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節流閥 | L | 閘閥 | Z |
當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，如下表所示
表1-1 具有其他功能作用或帶有其他特異結構閥門表示代號
| 第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P |
| 低溫型 | D | 快速型 | Q |
| 防火型 | F | (閥桿密封)波紋管型 | W |
| 緩閉型 | H | - | - |
注：低溫型指允許使用溫度低于-46℃以下的閥門。
表2 閥門的驅動方式代號
| 驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 |
| 電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 |
| 電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 |
| 電-液動 | 2 | 液動 | 7 |
| 蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：1、手輪、手柄和扳手驅動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
2、對于氣動或液動，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動，用6K表示；防爆電動，用9H表示；蝸桿-T型螺母，用3T表示。
3、代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
表3 閥門的連接形式代號
| 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
| 內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 |
| 外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 |
| 法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
| 焊接 | 6 | - | - |
注：焊接包括對焊和承插焊。
表4 閘閥結構形式代號
| 閘閥結構形式 | 代號 | |||
| 閥桿升降式(明桿) | 楔式閘板 | 彈性閘板 | 0 | |
| 剛性閘板 | 單閘板 | 1 | ||
| 雙閘板 | 2 | |||
| 平行式閘板 | 單閘板 | 3 | ||
| 雙閘板 | 4 | |||
| 閥桿非升降式(暗桿) | 楔式閘板 | 單閘板 | 5 | |
| 雙閘板 | 6 | |||
| 平行式閘板 | 單閘板 | 7 | ||
| 雙閘板 | 8 | |||
表5 截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
| 截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 | 代號 | 截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 | 代號 |
| 直通式 | 1 | 直流式（Y型） | 5 |
| Z型直通式 | 2 | 平衡直通式 | 6 |
| 三通式 | 3 | 平衡角式 | 7 |
| 角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 |
表6 球閥結構形式代號
| 球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
| 浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
| Y形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
| L形 | 4 | T形 | 三通 | 8 | |||
| T形 | 5 | L形 | 9 | ||||
| - | - | - | 半球直通 | 0 | |||
表7 蝶閥結構形式代號
| 蝶閥結構形式 | 代號 | 蝶閥結構形式 | 代號 | ||
| 密封型 | 單偏心 | 0 | 非密封型 | 單偏心 | 5 |
| 中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | ||
| 雙偏心 | 2 | 雙偏心 | 7 | ||
| 三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | ||
| 連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 | ||
表8 隔膜閥結構形式代號
| 隔膜閥結構形式 | 代號 | 隔膜閥結構形式 | 代號 |
| 屋脊式 | 1 | 閘板式 | 7 |
| 截止式 | 3 | 角式Y形 | 8 |
| 直流板式 | 5 | 角式T形 | 9 |
| 直通式 | 6 | - | - |
表9 旋塞閥結構形式代號
| 旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
| 填料密封 | L形 | 2 | 油封密封 | L形 | 6 |
| 直通形 | 3 | 直通 | 7 | ||
| T形三通 | 4 | T形三通 | 8 | ||
| 四通 | 5 | 靜配 | 直通 | 9 | |
| - | - | T形三通 | 0 | ||
表10 止回閥結構形式代號
| 止回閥結構形式 | 代號 | |
| 升降 | 直通式 | 1 |
| 立式 | 2 | |
| 角式 | 3 | |
| 旋啟 | 單瓣式 | 4 |
| 多瓣式 | 5 | |
| 雙瓣式 | 6 | |
| 回轉蝶形止回式 | 7 | |
| 截止止回式 | 8 | |
表11 安全閥結構形式代號
| 安全閥結構形式 | 代號 | |||
| 彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
| 微啟式 | 1 | |||
| 全啟式 | 2 | |||
| 帶扳手 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
| 不封閉 | 全啟式 | 4 | ||
| 微啟式 | 7 | |||
| 全啟式 | 8 | |||
| 帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
| 脈沖式 | 9 | |||
| 杠桿式 | 5 | |||
表12 減壓閥結構形式代號
| 減壓閥結構形式 | 代號 |
| 直接作用波紋管式 | 1 |
| 直接作用薄膜式 | 2 |
| 先導活塞式 | 3 |
| 先導波紋管式 | 4 |
| 先導薄膜式 | 5 |
表13 蒸汽疏水閥結構形式代號
| 蒸汽疏水閥結構形式 | 代號 |
| 浮球式 | 1 |
| 迷宮或孔板式 | 2 |
| 浮桶式 | 3 |
| 液體或固體膨脹式 | 4 |
| 鐘形浮子式 | 5 |
| 蒸汽壓力式 | 6 |
| 雙金屬片或彈性式 | 7 |
| 脈沖式 | 8 |
| 圓盤式 | 9 |
表14 排污閥結構形式代號
| 排污閥結構形式 | 代號 | |
| 液面連接 | 截止型直通式 | 1 |
| 截止型角式 | 2 | |
| 液底間斷 | 截止型直流式 | 5 |
| 截止型直通式 | 6 | |
| 截止型角式 | 7 | |
| 浮動閘板型直通式 | 8 | |
（5）閥底密封面或襯里材料代號：閥底密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規定。
（6）公稱壓力代號：公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業的閥門，當介質高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。
（7）閥體材料代號：閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表16的規定。PN小于等于1.6Mpa的鑄鐵閥體和PN大于等于2.5Mpa的碳素鋼閥體省略本代號。
表15 閥座密封或襯里材料代號
| 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B |
| 搪瓷 | C |
| 滲氮鋼 | D |
| 18-8系不銹鋼 | E |
| 氟塑料 | F |
| 玻璃 | G |
| Cr13系不銹鋼 | H |
| 襯膠 | J |
| 蒙乃爾合金 | M |
| 尼龍塑料 | N |
| 滲硼鋼 | P |
| 襯鉛 | Q |
| Mo2Ti系不銹鋼 | R |
| 塑料 | S |
| 銅合金 | T |
| 橡膠 | X |
| 硬質合金 | Y |
注：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
表16 閥體材料代號
| 閥體材料 | 代號 |
| 鈦及鈦合金 | A |
| 碳鋼 | C |
| Cr13系不銹鋼 | H |
| 鉻鉬鋼 | I |
| 可鍛鑄鐵 | K |
| 鋁合金 | L |
| 18-8系不銹鋼 | P |
| 球墨鑄鐵 | Q |
| Mo2Ti系不銹鋼 | R |
| 塑料 | S |
| 銅及銅合金 | T |
| 鉻鉬釩鋼 | V |
| 灰鑄鐵 | Z |
二、閥門的命名
閥門的名稱按驅動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名，但下列內容在命名中均予省略：
（1）連接形式中："法蘭"。
（2）結構形式中的：
a、閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”。
b、截止閥和節流閥的“直通式”。
c、球閥的“浮動”和“直通式”。
d、蝶閥的“垂直板式”。
e、隔膜閥的“屋脊式”。
f、旋塞閥的“填料”和“直通式”。
g、止回閥的“直通式”和“單瓣式”。
h、安全閥的“不封閉”。
（3）閥座密封面材料中的材料名稱。
三、閥門型號和名稱編制方法示例
1、電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力為PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥
2、手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力為PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
3、氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力為PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
4、液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力為PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動蝶閥
5、電動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540℃下的工作壓力為17MPa、閥體材料為鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170V 電動焊接截止閥
